Projektliste
Seit 04/2022
MSR-Spezifikation, Beschaffungsunterstützung, Kontakt zu Team und Kunden, Akquisition der der Daten und Eingabe in das CAE-System COMOS. Abstimmung mit Kunde und Team, Pflegen der R&I Fließbilder. Eisenerz Aufbereitung in Nordafrika, CITEC GmbH Oberursel.
04/2021 bis 02/2022
Fachprojektleiter für E- und MSR-Technik, Mitarbeit im Team von Prozessingenieuren, Komponentenbauern, Anlagenplaner und Endkunden. Koordination Hardware Schaltschränke SPS und Motorsteuerungen sowie und Software SPS S7-1500 im WinCC TIA Portal bis einschließlich FAT. CCC, IEC-Ex, Software ähnlich ISA 88. Endkunde: Kunststoffhersteller in China Zeppelin Systems, Friedrichshafen
07/2020 bis 03/2021
MSR-Spezifikation, Beschaffungsunterstützung, Kontakt zu Lieferanten, Erstellen von Skripten für Datenimport und -export in CAE-System. Abstimmung mit Generalplanung, Vorbereiten der Abnahmen für den Einsatz in der Russischen Föderation (EAC). Wasseraufbereitungsanlage für einen neuen Cracker in Russland, H+E GmbH, Stuttgart
07/2019 bis 05/2020
Technische Projektleitung, Erneuerung der Leittechnik Honeywell in einer HDPE-Anlage, Modernisierung Steuerungstechnik, Austausch HIMA ELOP I Steuerungen gegen HimaX, sowie Erneuerung FBM-Module, Server und Bedienstationen Schneider I/A-System für einen Cracker. Koordination der Lieferanten mit dem Kunden, Vorbereitung FAT und SAT und Umschlüsse. Lyondellbasell, Werk Münchsmünster
01/2019 bis 05/2019
Beginn Einführung CAE System ProDOK und LiveDOK, Ausarbeiten Prüfkonzepte für DGUV 3 ortsfest. E- und MSR, sowie Koordination Prüfteam im Turnaround 05/2020. Vinnolit GmbH & Co.KG Werk Köln
11/2017 bis 12/2018
Stillstands Planung für einen Kraftwerkskessel, Modernisierung der Sicherheitssteuerung (HimaX), der Aktorik und Trennebene, Cause-and-Effect-Matrix, Schaltschrankplanung. Betreuung Montage. Austausch und Umschluss USV-Anlagen in einer Wasseraufbereitungsanlage und in einer Kläranlage. Teilweise mit Erneuerung und Erweiterung von Schaltraum und Schaltraumboden. Konzept zum Umschluss der Verbraucher. INEOS Köln GmbH
04/2015 bis 10/2017
Basic- und Detailplanung und Inbetriebnahme Unterstützung der EMSR- Technik im GMP-Umfeld in Reinräumen. Unterstützung in allen vier Qualifizierungsphasen. Verantwortliche Planung für den Kernprozess einer Fermentationsanlage. EMSR-Technik, MSR- Spezifikationen, führen von GMP-Messstellenlisten, DAkkS-Kalibrierungen. Teilnahme an Risk- Assessments Pharma und Safety. Erstellen und Durchführen von Factory Acceptance Tests und Site Acceptance-Tests. BAYER AG, Werk Wuppertal
09/2011 bis 03/2015
EMSR-Technik Spezifikationen, Konzepte, CAE gestützte Erstellung von R&I, Leistungsverzeichnisse, SPS- und PLS Pflichtenhefte, Factory Acceptance Tests, Site Acceptance Tests, EMSR Dokumentation. Interdisziplinäres Team, Kostenverantwortung für den EMSR-Teil. Projektbegleitung, kleinere bis mittlere Investitionen in allen Phasen der Planung von der Ideenfindung bis zur Inbetriebnahme und Dokumentation. Modernisierung Abfüllanlagen für Lackgebinde. DuPont, Werk Wuppertal (später AXALTA, Werk Wuppertal).
01/2009 bis 08/2011
MSR-Spezifikation und Process Engineering, CAE gestützte Erstellung von R&I Fließbildern, führen von MSR-Stellenliste, Rohrleitungsliste, Tagging des Equipments Process und EMSR. Unterstützung bei Software SPS und HMI, der mechanischen Konstruktion und Package-Unit- Lieferanten. Erstellung und Pflege der R&I Fließbilder für behördliche Abnahme (DNV Oslo) von der Konzeptfindung bis zur Inbetriebnahme. Unterstützung bei Beschaffung der MSR-Geräte. DRÄGER SAFETY für ACERGY Group (später Subsea7), Norwegen
08/2008 bis 01/2009
E und MSR-Spezifikation und CAD gestützte Erstellung von R&I Fließbildern sowie Unterstützung bei einer landgestützten Tieftauchanlage. Beschaffungsunterstützung und erstellen der EMSR-Dokumentation. DRÄGER SAFETY in Lübeck
03/2008 bis 07/2008
Revisionsplanung einer Methanol Anlage und Vorbereitung Revisionsstillstand Naphtha-Öfen. Aufnahme Ist-Stand E- und MSR Technik und Abgleich der Dokumentation, Abgleich R&I Fließbilder und Abgleich der Dokumentation. SHELL Rheinlandraffinerie
07/2007 bis 02/2008
Basic Planung E- und MSR Schiffsverladearm für Ethanol, Mitarbeit bei der E- und MSR Ausschreibung, Kundenunterstützung bei der Beschaffung, Mitarbeit bei der HAZOP-Analyse, Schnittstelle E- und MSR zu allen anderen Gewerken. SHELL Rheinlandraffinerie
11/2002 bis 06/2007
Revisionsplanung und Montageplanung in drei Tanklagern einschließlich Belade- und Verladeeinrichtungen LKW/Bahn/Schiff/Pipeline. E- und MSR-Technik, Konzepte für Leittechnik und Steuerungstechnik und Feldplanung einschließlich neuen Schalthauses. Umbau auf PLS FOXBORO I/A-System und Honeywell FSC-Steuerung, später FOXBORO Triconex. Kundenunterstützung in Beschaffung und Basic-Engineering. Montageplanung (Detail-Engineering) mit CAE. BP Köln, Köln- Worringen, später INEOS
11/2000 bis 11/2002
Revisionsplanung und Montageplanung für einen Revisionsstillstand einer Aromaten Anlage. Beleuchtungsplanung für ein Tanklager. E- und MSR-Technik, Kundenunterstützung in Beschaffung und Basic-Engineering. Montageplanung (Detail-Engineering) mit CAE. Erdölchemie, Köln-Worringen, später BP Köln
03/2000 bis 10/2000
Umbau Tafelfelder von 2 Butadien Anlagen. Revisionsplanung und Einbindung einer neuen Kolonne einer Propylenoxid Anlage. E- und MSR-Technik Kundenunterstützung in Beschaffung und Basic-Engineering. Montageplanung (Detail-Engineering) mit CAE. Erdölchemie, Köln-Worringen
09/1999 bis 03/2000
Umbau Tafelfeld einer Ethylenoxid Anlage bei Anschluss einer neuen Betriebseinheit. Mitarbeit bei Neubau einer Glykol Anlage, E- und MSR - Detail-Engineering. Umbau Tafelfelder Butadien Anlagen. Montageplanung (Detail-Engineering) mit CAE. Erdölchemie, Köln- Worringen
12/1995 bis 08/1999
Umbau einer Butadien- und zwei Aromaten Anlage auf neue EMSR-Technik im laufenden Anlagenbetrieb. Umbau Steuerungen in Stillstands Phasen auf HIMA-SPS, Umbau PLS auf FOXBORO I/A-System. Zusammenlegen von vier Chemieanlagen in eine Messwarte. Gesamtes Detail EMSR, Kundenunterstützung in Beschaffung und Basic-Engineering. Montageplanung (Detailengineering) mit CAE. Erdölchemie, Köln-Worringen
06/1995 bis 11/1995
Umbau Alarmanlage und Steuerung Abhitze Block auf FSC-Steuerungen der Fa. SMS im Revisionsstillstand 10/95 für Cracker IV. Montageplanung (Detail-Engineering) mit CAE. Erdölchemie, Köln-Worringen
03/1995 bis 05/1995
Modernisierung PLT am Kontrollreaktor einer Ethylenoxid Anlage, Montageplanung (Detail-Engineering) mit CAE. Erdölchemie, Köln-Worringen
07/1994 bis 02/1995
Modernisierung PLT am Kontrollreaktor einer Ethylenoxid Anlage, Montageplanung (Detail-Engineering) mit CAE. Erdölchemie, Köln-Worringen
07/1994 bis 02/1995
Modernisierung und Erweiterung von drei Kölner Außenklärwerken, Neubau der Steuerungen und der Prozessleittechnik. Klöckner-Moeller Sucos P316 im Verbund mit ILTIS-PLS über red. Klöckner-Moeller-Profibus. Übernahme der Signale vom Profibus, Verarbeitung für Bedienen, Beobachten und Protokollierung, Erstellen von Anlagenbildern. PC-Vernetzung mit ARCNET- LAN. Stadt Köln, Amt für Stadtentwässerung
10/1993 bis 04/1994
Aufbau Labor für Mess- Steuer- Regeltechnik, Mitarbeit im Labor für Immissionsschutz. Selbständige Durchführung von Übungen und Praktika in den Fächern MSR-Technik und Immissionsschutz, Unterstützung der Studenten bei Diplomarbeiten, Praxissemester und Projekten innerhalb des FH-Studienganges Technischer Umweltschutz. Technologietransfer zu der regionalen Industrie. Universität Paderborn, Abteilung Höxter
01/1992 bis 03/1993
Neubau von Haupttanklager, Schiffsanleger, TKW-Verladung, Feuerlöschzentrale und Wasserversorgung einer Phenolanlage in Antwerpen. Alle Dokumentationsstufen, Klärung der Aufgabenstellung, MSR-Spezifikation, Spezifikation Kabel und Kabelbahnen, Schnittstellenkoordination der MSR-Technik mit den anderen Gewerken, Montageausschreibung und Montagebetreuung. Basic- und Detailengineering, Funktionspläne für S5- 115 und S5-115H, Kontakt zur Abnahmegesellschaft van Hemelen und Belgischer Eichzulassungsbehörde Service de la Metrologie, Brüssel. Dokumentationserstellung mit Intergraph MicroStation. Phenolchemie Gladbeck
01/1989 bis 12/1991
Modernisierungsmaßnahmen in PP- und HDPE-Polymerisation und Granulier Anlagen: Erneuerung Prozessleitsystem, Erhöhung der Anlagenverfügbarkeiten, Erfüllung neuer gesetzlicher Auflagen, Neubau von 230VAC und 24VDC Spannungsversorgungssystemen in den Anlagen. Beschaffungsunterstützung, Detailengineering, fail-safe Schaltungstechnik, MSR- Spezifikation sowie Beschaffungsunterstützung, Detailengineering, Umbauten im Rahmen von kurzen Betriebsabschaltungen. Programmierung Siemens SPS S5. Dokumentationserstellung mit Intergraph Hoechst AG, Werk Knapsack
10/1988 bis 12/1988
Revisionsplanung in einer neugebauten Waschmittelanlage: As-Built- Dokumentation in die vorhandene Dokumentation eingebracht. Alle Dokumentationsstufen. Dokumentationserstellung mit Intergraph MicroStation (UNIX-Version). Hoechst AG, Werk Knapsack
04/1988 bis 09/1988
MSR-Ausrüstung eines Chargenprozesses (80 PLT-Stellen): Alle Dokumentationsstufen, Detailengineering, SPS S5-100U, Inbetriebnahme. Dokumentationserstellung mit PC-Draft 4.0 von rhv. Bayer AG, Leverkusen
10/1987 bis 03/1988
MSR-Ausrüstung eines 2-Phasen Dekanters und einer Destillationskolonne: Beschaffungsunterstützung, Detailengineering, Fail-Safe-Technologie, Umbau eines Tafelfeldes im Leitstand, Anbindung an das Leitsystem. Dokumentationserstellung mit PC-Draft 4.0 von rhv. Bayer AG, Leverkusen
03/1987 bis 09/1987
MSR-Modernisierung einer Palettier Anlage in Fass-Verladestation, Erhöhung der Tagesleistung, MSR-Spezifikation und Beschaffungsunterstützung, Detailengineering, Austausch Dold-SPS gegen S5-101U, mit Inbetriebnahme. Hoechst AG, Werk Knapsack
09/1985 bis 03/1987
Umbau und Erweiterung einer Pflanzenschutzmittelanlage. Vergrößerung der Tafelfelder und Fließbilder im Leitstand, Umbauten alle im Rahmen kurzer Betriebsabschaltungen, MSR-Spezifikation sowie Beschaffungsunterstützung, Detailengineering, SPS-Programmierung: Siemens S31. Hoechst AG, Werk Knapsack
